淬火油混入水分的四大解決方法

淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì)，在使用過程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分影響油的冷卻性能，加速油的老化，是對正常淬火操作的大危害，也是造成火災(zāi)的隱患。對于油中含有水分，需查明淬火油進水的原因，并采取措施杜絕，防止后期再次進入油中。

若購買的淬火油閃點較高，將含有水分的油品加熱到100-120℃，并攪拌至氣泡消失為止。但要注意由于油在使用過程中的氧化和分解，輕質(zhì)餾分增多，閃點下降，因此好在加熱前測定閃點，加熱溫度要比閃點低至少30-50℃。

沉淀脫水是指停止淬火，使油靜止較長時間，待水分沉積在油槽底部后，將水分從淬火槽底部排除。這種方法取決于油槽的設(shè)計。一般多用爐的油槽底部可排水，并有相應(yīng)的水分感應(yīng)指示器。

離心脫水法主要應(yīng)用在廢油再生處理上。由于水油比重不同，因此可在離心力作用下脫除水分。

過濾脫水是指利用過濾介質(zhì)的吸附作用，吸收油中的水分。淬火油在進行脫水處理后應(yīng)進行冷卻性能測試，確保淬火工件質(zhì)量，減少變形和開裂。

淬火油含水量是淬火油質(zhì)量的一個重要指標，出廠時一般為無水或痕跡。痕跡是指油品含水量不超過0、03%。油品含水量過大時，可造成淬火質(zhì)量出現(xiàn)問題，甚至出現(xiàn)水油乳化現(xiàn)象，更甚至淬火時會發(fā)沸騰、噴火等現(xiàn)象，造成不可挽回的損失。